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PE管的十二个质量问题及解决方法

2020-06-12

PE管的十二个质量问题及解决方法  

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。  

一、管材表面出现波纹  

原因:1冷却不充分2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。  

解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。  

二、表面麻点(主要是内壁)  

原因:1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。

PE管厂家解决方法:1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器  

三、表面凹坑  

原因:1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。  

解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套  

四、表面亮斑  

原因:定径套水量不足。  

解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套  

PE管厂家

五、内外壁轴向粗糙  

原因:原料含水量过高。  

解决方法:原料烘干处理  

六、表面不光亮  

原因:熔体温度不合适或原料有问题  

PE管厂家解决方法:调整熔体温度或更换原料  

七、外表面划痕  

原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石  

解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈  

八、外表面水线  

原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。  

解决方法:清理定径套  

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)  

原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。  

PE管厂家解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。  

十、管材壁厚不均  

原因:1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。  

解决方法:1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。  

十一、断裂伸长率低  

原因:1原料朔化不好2取向增加,洁净度增加  

解决方法:1调节工艺温度,加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。  

十二、椭圆度大  

原因:重力作用  

解决方法:增加校正装置

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